众所周知,注塑加工过程中,温度是一个相当关键的因素,它的高低将直接影响到注塑加工件的质量,因此,各个注塑加工企业都对注塑加工温度有一套极为有效的管理办法。
注塑机高温的原因是
1.油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置容量太小。
(1)定量泵燃油供给系统根据快速前进速度选择油泵的容量,在高压和加热下,大部分过剩流量将从**阀返回。
(2)系统中的卸料回路故障或卸料回路未设置时油泵不能卸料。泵的总流量在高压下溢出,造成溢流损失和过热,导致温度升高。
(3)系统管路太细太长,弯曲太多,沿途局部压力损失和压力损失较大。
(4)零部件精度不够,装配质量差,相对运动间机械摩擦损失大。
(5)配件配合间隙过小,或磨损后间隙过大,内外泄漏过大,造成体积损失大,如泵的容积效率降低,温度上升快。
(6)液压系统的工作压力调整远高于实际需要。有时,由于密封太紧,或由于密封损坏和泄漏增加,必须调整压力才能工作。
(7)气候和工作环境的高温导致了机油温度的升高。
(8)油粘度选择不当,粘度阻力大,粘度过小会增加泄漏,两种情况都会导致加热温度升高。
2.注塑机的冷却处理方法:立式注塑机过热,如何冷却?
(1)根据不同的负荷要求,定期检查和调整**阀的压力,使之合适。
(2)合理选择液压油,特别是油的粘度,在条件允许的情况下,尽量采用较低的粘度,以减少粘度和摩擦损失。
(3)改善运动部件的润滑状况,减少摩擦损失,有利于减轻工作量和发热。
(4)提高液压元件和系统的装配质量和自精度,严格控制配件配合间隙,改善润滑条件。采用摩擦系数小、密封结构改进的密封材料, 尽可能降低液压缸的启动功率,减少机械摩擦损失产生的热量。
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